在安裝路徑選擇窗口設置路徑，點擊“下一步”。程序缺省安裝路徑為“C:\Program Files\Xingao\SuperTestV6.1\”除非必要，請不要更改安裝路徑，直接點擊“下一步”；
在接下來的界面中點擊“安裝”既開始程序自動安裝；
點擊完成，既完成程序的安裝，安裝完成后桌面會出現(xiàn)圖標，雙擊即可啟動程序。

2. 界面功能

2.1. 菜單

包括三部分：系統(tǒng)功能、系統(tǒng)設定、關于。

2.1.1. 用戶操作

功能：

管理系統(tǒng)操作用戶，可以新增，刪除“Tester”權限用戶，修改“Admin”用戶密碼。

說明：

此功能只對“Admin”權限開放。

方法：

單擊菜單下的按鈕，打開用戶操作對話框；

新增用戶：
1. 單擊按鈕，打開新增用戶對話框；

在對話框中輸入用戶名、密碼和密碼確認，單擊完成新用戶的增加；

說明：

新增加用戶只能增加“Tester”權限用戶。

刪除用戶：
1. 在系統(tǒng)用戶框中選中需要刪除的用戶名；
2. 單擊完成用戶刪除；

說明：

刪除用戶只能刪除“Tester”權限用戶。

修改密碼：
1. 在系統(tǒng)用戶框中選中需要修改密碼的用戶名；
2. 單擊按鈕，打開密碼修改對話框；

在密碼修改對話框中輸入對應用戶名的原密碼、需要設置的新密碼、新密碼確認，單擊完成用戶密碼修改。

2.1.2. 用戶注銷

功能：

在程序使用過程中完成不同用戶間的切換工作。

方法：

單擊菜單下的按鈕，打開用戶注銷對話框；

在用戶名下拉框選擇需要重新登錄的用戶名，并輸入相應的密碼，單擊完成。

2.1.3. 參數(shù)

功能：

設置系統(tǒng)的控制參數(shù)，包括基本參數(shù)、閥參數(shù)、PID參數(shù)、傳感器校準值；
讀取控制器參數(shù)，系統(tǒng)軟件和控制器控制參數(shù)上下校正；
對參數(shù)按需要進行備份和還原。

說明：

此功能只對“Admin”開放。
詳細的參數(shù)介紹及方法見說明書參數(shù)部分；

2.1.4. 軟件激活

功能：

設置控制器的編號；激活軟件，以保證軟件能長期使用。

說明：

此功能只對“Admin”開放。

方法:

設置控制器編號：
1. 單擊菜單下的按鈕，打開軟件激活對話框；

輸入需要設置的控制器編號和設置控制器的密碼，單擊按鈕完成控制器編號設置；

激活軟件：
1. 單擊菜單下的按鈕，打開軟件激活對話框；
2. 輸入與控制器編號相應的軟件激活密碼，單擊按鈕完成軟件激活。

2.1.5. 硬件測試

功能：

測試控制器采集碼值的穩(wěn)定性，以確認控制器采集時候正常。

說明：

此功能只對“Admin”開放。

方法：

單擊菜單下的按鈕，測試硬件采集模塊對話框。

判斷采集正常的標準：當前碼值在不斷變動，一定周期內的變動范圍在±2內。

2.1.6. 報表設置

功能：

添加、刪除和編輯用戶自定義報告格式。

說明：

此功能需要計算機安裝Excel程序。

方法：

添加Excel報表：

選中試驗選擇區(qū)試驗,單擊按鈕或單擊右鍵選擇，在打開的對話窗口中選擇Excel模板路徑,添加完成。

刪除Excel報表

選中試驗選擇區(qū)中試驗需要刪除的報表,單擊按鈕或點右鍵選擇,在彈出的確認對話框中選擇“是”刪除該報表。

編輯報表
如果試驗選擇區(qū)中的試驗前面有“+”符號,說明該試驗存在Excel報表,點擊“+”顯示該試驗存在的Excel報表,雙擊需要編輯的報表,打開報表編輯窗口；

窗口左邊的為試驗參數(shù)區(qū)，右邊的為試驗的報表模板。在模板上單擊需要輸出數(shù)據(jù)的單元格，在試驗參數(shù)區(qū)中選擇需要輸出到選中數(shù)據(jù)單元格的參數(shù)，在參數(shù)位置框中雙擊或按取得模板報表的地址。

參數(shù)名稱 : 試驗擁有的所有可輸出參數(shù)；

參數(shù)位置 : 試驗參數(shù)輸出到模板報表中的位置,；

排列方式 : 試驗結果為多個數(shù)據(jù)時的排列方向；

間隔 : 試驗結果為多個數(shù)據(jù)時數(shù)據(jù)輸出的排列間隔；

本組個數(shù) : 試驗報表可輸出的zui多試驗數(shù)量。

3.3 單擊保存,完成編輯,。

說明：

報表編輯過程中不得退出Excel報表程序；
參數(shù)位置允許空白，表示此參數(shù)不需輸出至報表；

2.1.7. 控制方式

功能： 設置系統(tǒng)的控制方式：自動和手動；

方法：

打開軟件,點擊菜單欄中的“系統(tǒng)設定”，如無“控制方式”選項,則先打開參數(shù).設置“是否具備手動功能”為是,再點擊“系統(tǒng)設定”進入控制方式選擇窗口；

;

選擇按鈕完成切換。

說明：

此功能需在系統(tǒng)參數(shù)設置系統(tǒng)支持手動控制功能；
功能需要“Admin”權限進行更改。

2.2. 工具欄

2.2.1. 試驗類型選擇

注釋：EHC-1000系列控制器不具備抗折、抗壓試驗切換功能，EHC-2000系列控制器具備此功能，因此使用EHC-1000系列控制器程序主界面中“抗折抗壓”切換按鈕不顯示。

功能：

　　在抗折抗壓試驗機中使用，切換水泥抗折和抗壓試驗。顯示下陷按鈕即為當前選中的試驗狀態(tài)。

方法：

抗壓切換到抗折試驗：
1. 單擊工具欄上的按鈕，軟件讀取并核對控制器和軟件控制參數(shù)；
2. 如參數(shù)一致，切換完成；核對參數(shù)不一致，出現(xiàn)更改參數(shù)對話框提示；
3. 根據(jù)需要選擇單擊上控制器更改模式，切換完成；

軟件參數(shù)準確：以軟件參數(shù)為準，更改控制器與軟件不一致參數(shù)，更改后軟件與控制器參數(shù)一致；
控制器參數(shù)準確：以控制器參數(shù)為準，更改軟件與控制器不一致參數(shù)，更改后軟件與控制器參數(shù)一致；
不更改：不更改軟件及控制器不一致參數(shù)參數(shù)；
詳細信息：查看軟件及控制器中所有參數(shù)值，其中不一致參數(shù)以不同顏色區(qū)分；

說明：

軟件與控制器參數(shù)不一致時，程序不能正常運行！
參數(shù)的更改會影響到試驗的準確性及機器的控制,需慎重更改.選擇更改后會出現(xiàn)提示

選“是”更改參數(shù)，選“否”不作更改。

抗折切換到抗壓實驗：

切換方法同上：抗壓切換到抗折試驗；

2.2.2. 試驗選擇

功能：

根據(jù)試驗對象的不同，選擇不同的試驗試驗；

說明：

軟件會根據(jù)選擇不同的試驗對象，自動切換程序的用戶參數(shù)、部分控制參數(shù)；

方法：

單擊工具欄上的按鈕，出現(xiàn)試驗對象下拉菜單；字體前打√的方案為目前軟件已經(jīng)選中的試驗對象；其他為備選的試驗對象；

單擊下拉菜單中的其他試驗對象，如單擊按鈕，軟件將試驗方案切換到普通混凝土抗折試驗對象；

2.2.3. 報告

功能：

查詢試驗結果；
打印試驗報告；

方法：

查詢試驗結果：
1. 單擊工具欄上的按鈕；打開報告打印對話框；
2. 在試驗對象選擇框中選擇要從中查詢試驗對象名稱；
3. 在查找項目對話框中選擇查找的方式（試驗編號、試驗日期）；
4. 在查詢內容對話框中輸入查詢的編號或日期；
5. 單擊報告打印對話框中按鈕，查詢結果顯示框中顯示查詢到試驗的詳細數(shù)據(jù)；

打印試驗結果：
1. 在報告打印對話框中查詢需要打印的試驗結果；如在查詢結果顯示框中有多條記錄，請單擊查詢結果中選擇需要打印的試驗記錄；
2. 報告表頭設置，單擊報表打印對話框中按鈕，打開報表“表頭設置”對話框；

在“打印表頭設置”框中輸入報告表頭的名稱和對應的內容；

增加行：表頭輸入框中增加一行內容；

減少行：表頭輸入框中減少一行內容；

保存為默認表頭：不選中則只修改選中的組表頭，選中后把此表頭作為模板，每次試驗都使用這個表頭。

說明：

表頭設置程序zui多支持八行內容；

單擊“打印表頭設置”對話框中按鈕，報告表頭設置完成；

說明：

表頭設置中默認的數(shù)據(jù)為上次試驗時的表頭設置。

單擊報表打印對話框中按鈕。
1. 如該試驗沒有設置過Excel報表,則采用系統(tǒng)自帶報表進行打印預覽,單擊報表預覽對話框工具欄上按鈕，開始打印報表；

如該試驗設置過Excel報表則單擊按鈕會彈出下拉列表，則打印會支持系統(tǒng)內置報表和自定義報表；選用自定義報表會自動打開根據(jù)模板定義excel格式的自定義報告，可按excel中的預覽、打印操作。

2.2.4. 力值校準

功能：

校準壓力機試驗力值，確保試驗結果力值與實際力值一致。

說明：

此功能只對“Admin”開放；
試驗壓力機在“力值檢定”前，需對壓力試驗機力值進行校準。

方法：

單擊工具欄上的按鈕；打開“力值校準”對話框；

說明：

詳細“力值校準”辦法見說明書第四部分校準及檢定；

2.2.5. 力值檢定

功能：

檢查確認試驗機力值精度是否滿足試驗精度要求。

說明：

此功能只對“Admin”開放；
壓力試驗機正式投入使用前，必須經(jīng)過國家計量部門的“力值檢定”；
詳細的“力值檢定”辦法見說明書第四部分校準及檢定。

方法：

單擊工具欄上的按鈕；打開“力值檢定”對話框；

2.2.6. 定荷

功能：

按照預訂的載荷和時間，進入定載荷試驗；

說明：

此試驗功能不能出試驗結果；

方法：

單擊工具欄上的按鈕，出現(xiàn)“定荷設置”對話框，在對話框中輸入要定荷的力值和時間，單擊按鈕，開始定載荷試驗。

2.2.7. 結束一組

功能：

結束正在試驗的組別，計算試驗結果。

說明：

一次試驗在未做完試置的試樣數(shù)量想提前結束時，可用此功能。

方法：

單擊工具欄上的按鈕，結束當前組試驗。

2.2.8. 退出

功能：

結束試驗，退出程序。

說明：

在試驗過程中，不允許退出試驗。

方法：

單擊工具欄上的按鈕，結束當前組試驗。

2.3. 示值顯示欄

2.3.1. 載荷

功能：

實時顯示試驗力值、載荷峰值，單位為N或kN；
調整載荷顯示小數(shù)位數(shù)；
載荷清零。

說明：

試驗載荷進入試驗控制入口力后不允許清零，正確清零應該在試驗機活塞抬起勻速上升并在沒有受壓前清零；
在試驗過程中，試驗員可隨時調整載荷顯示小數(shù)位數(shù)，
載荷清零準確才能保證試驗載荷準確。

方法：

載荷小數(shù)位調整：

在實時載荷顯示區(qū)中，單擊右鍵出現(xiàn)載荷小數(shù)位選擇菜單，在選擇菜單中單擊選擇載荷需要顯示的小數(shù)位數(shù)；

載荷清零：

單擊載荷顯示欄中的按鈕，載荷清零；

2.3.2. 強度

功能：

實時顯示試驗強度、強度峰值，單位為MPa；
調整強度顯示小數(shù)位數(shù)；

說明：

在試驗過程中，試驗員可隨時調整強度顯示小數(shù)位數(shù)；

方法：

小數(shù)位調整：同載荷小數(shù)位調整方法。

2.3.3. 速度

功能：

實時顯示試驗加載速度、，單位為kN/s,N/s ；
實時顯示試驗進行時間；
調整速度顯示小數(shù)位數(shù)；

說明：

在試驗過程中，試驗員可隨時調整速度顯示小數(shù)位數(shù)；

方法：

速度小數(shù)位調整：同載荷小數(shù)位調整方法。

2.4. 試驗參數(shù)區(qū)

2.4.1. 試驗（件）編號

功能：

設置試驗的編號；試驗編號是試驗的標志名稱；

說明：

用戶在設置試驗編號時，需要注意，試驗編號中只能包括字母、數(shù)字或下劃線，不能用‘\’之類的符號；
試驗參數(shù)是與該試驗方法對應的國家標準或其他標準要求的用戶輸入?yún)?shù)和其他與試驗相關的參數(shù)。

2.4.2. 應力速率（加載速率）

功能：

設置試驗加載過程中的速度；

說明：

根據(jù)試驗方法的不同，為方便用戶的輸入，加載速度分應力加載速率和載荷加載速率，單位分別為MPa/s和kN/s。

2.4.3. 試樣（件）塊數(shù)

功能：

設置一次試驗中的一組試樣數(shù)量。

2.4.4. 是否連續(xù)試驗

功能：

設置是否讓計算機自動完成一組試驗；

說明：

當一組試驗試驗中試樣的數(shù)量大于一時，此功能有效。

2.4.5. 延時時間

功能：

設置連續(xù)試驗時，下一塊試樣與前一塊試樣試驗間的時間間隔；

說明：

設置連續(xù)試驗時，延時時間選項才有效；
設置的延時時間主要用于試驗員裝夾試樣；

2.5. 試驗結果區(qū)

功能：

顯示試驗的結果數(shù)據(jù)，包括結果載荷和結果強度。

說明：

一組試驗后結果數(shù)據(jù)程序自動計算并在試驗結果區(qū)中顯示；

一組試驗數(shù)據(jù)如有不滿足要求的，會在數(shù)據(jù)前加“*”標識。

2.6. 控制按鈕區(qū)

功能：

試驗操作主要按鈕，主要包括三項功能：運行試驗，停止試驗，閥口復位；

方法：

運行：單擊按鈕區(qū)中的按鈕，程序進入運行狀態(tài)；

停止：程序運行中，單擊按鈕區(qū)中的按鈕，試驗停止；

復位：程序停止時，單擊按鈕區(qū)中的按鈕，閥口重新復位，閥口正常復位時，試驗機內控制閥會出現(xiàn)“嘎..嘎..”聲音。

2.7. 加載曲線圖

功能：

顯示加載過程中時間與載荷的加載過程曲線，并支持曲線放大，曲線恢復；

方法：

曲線放大：在曲線顯示區(qū)域中，按住鼠標左鍵，從左上角往右下角方式移動鼠標選中需要放大的曲線部分，可連續(xù)進行曲線放大；

曲線恢復：在曲線顯示區(qū)域中，按住鼠標左鍵，從右下角往左上角方式移動鼠標，曲線恢復初始狀態(tài)，

2.8. 狀態(tài)欄

功能：

位于程序底部，顯示系統(tǒng)狀態(tài)，與控制器聯(lián)機狀態(tài)，當前時間；

說明：

系統(tǒng)狀態(tài)主要有：系統(tǒng)狀態(tài)，控制狀態(tài)，A/D碼狀態(tài)，閥狀態(tài)；

3. 試驗

3.1. 啟動系統(tǒng)

打開控制箱電源；
雙擊計算機桌面上的圖標，進入用戶登錄界面；

在用戶登入界面中選擇登錄的用戶名，輸入相應密碼后，單擊，軟件與控制器進行聯(lián)機確認和參數(shù)校驗，校驗成功后進入程序主界面；

說明：

出廠設置用戶名為“Admin”和“Tester”，密碼都為“123”。

軟件與控制器無法聯(lián)機，系統(tǒng)會提示無法控制器，系統(tǒng)將無法正常運行；單擊后出現(xiàn)“串行參數(shù)設置”窗口。

串口號：控制器與計算機連接的串口號；
波特率、奇偶校驗、停止位、數(shù)據(jù)長度：串口數(shù)據(jù)傳遞參數(shù)；
掃描：單擊，軟件自動掃描控制器與計算機連接的串口號；

如軟件與控制器中數(shù)據(jù)有不一致，程序將提示軟件與控制器參數(shù)不一致，根據(jù)判斷選擇修改方式后進入程序；

3.2. 選擇試驗類型

在程序主界面工具欄上選擇需要進行的試驗類型，抗折試驗或抗壓試驗；

注釋：EHC-1000控制器不具備抗折、抗壓試驗切換功能，EHC-2200控制器具備此功能，因此使用EHC-1000控制器程序主界面中抗折、抗壓切換按鈕不顯示。

3.3. 選擇試驗

根據(jù)試驗對象的不同，單擊工具欄上的選擇合適的試驗方法；試驗參數(shù)區(qū)中會顯示該試驗需用戶輸入的試驗參數(shù)。

3.4. 填寫參數(shù)

用戶按照試樣和試驗要求在試驗參數(shù)區(qū)實際填寫或選擇試驗參數(shù)。

3.5. 運行試驗

打開試驗機電源開關，啟動試驗機；
在試驗機試樣夾具或工作臺上裝夾試樣；
單擊控制按鈕上的按鈕，運行試驗；
運行后，試驗機活塞開始上升，單擊載荷顯示欄上按鈕，載荷清零；

說明：

載荷正確清零是實驗結果準確性的重要保證；

3.6. 觀察試驗過程

試驗受壓后系統(tǒng)進入力閉環(huán)控制狀態(tài)，狀態(tài)欄上顯示“目前系統(tǒng)處于運行”狀態(tài)；
示值顯示欄顯示加載過程數(shù)據(jù)；加載曲線圖顯示加載過程曲線；
試樣破碎后，系統(tǒng)自動判斷，試驗機卸載；試驗結果區(qū)中顯示試驗結果；

說明：

試驗過程中如出現(xiàn)異常情況，請立即單擊控制按鈕區(qū)按鈕結束試驗或按試驗機電源開關關閉試驗機電機；并單擊控制按鈕區(qū)中的按鈕，確認閥口復位后再開始正常操作。

3.7. 完成試驗

試樣破碎后，試驗結果在結果顯示欄顯示，單塊試樣試驗結束；
如是單獨試驗加載方式，繼續(xù)按照運行試驗中的2－3步驟，至全部試驗試塊做完；
如是連續(xù)試驗加載方式，只需試驗員卸載后在延時加載時間內裝夾好試樣，系統(tǒng)自動運行試驗至試驗設置的試樣塊數(shù)；
一組試驗結束后，試驗結果顯示區(qū)中顯示試驗詳細數(shù)據(jù)和zui終結果；

3.8. 查詢與打印

3.8.1. 查詢

單擊工具欄上的按鈕，進入報表打印對話框，按要求選擇查找的試驗，查找項目和查找內容，單擊后，在查詢結果框中單擊要打印的試驗。

3.8.2. 表頭設置

單擊報表打印對話框中按鈕，打開“打印表頭設置”對話框，設置打印報告的表頭。

3.8.3. 打印設置

單擊報表打印對話框中按鈕，打開打印設置框，設置報表打印的輸出設備。

3.8.4. 查看試驗詳細結果

雙擊查詢結果中的試驗數(shù)據(jù)，打開該試驗結果對應的試驗詳細數(shù)據(jù)記錄，用戶可查看并可手工修正其中部分數(shù)據(jù)。

3.8.5. 打印及預覽

點擊進行試驗結果的報表預覽和打印。

4. 校準及檢定

“力值校準”和“力值檢定”程序實現(xiàn)模式是一致的。以下以“力值校準”為主介紹“力值校準”和“力值檢定”。

4.1. 校準主界面簡介

4.1.1. 工具欄

功能：

開始“力值檢測”；
結束“力值檢測”；
設置標準力值和力碼；
打印標準力值和力碼表；
采集力碼值；
退出“力值校準”。

說明：

此功能只對“Admin”權限開放；

方法：

開始“力值檢測”：單擊工具欄上的按鈕，出現(xiàn)檢測參數(shù)設置對話框；按要求設置好要檢定的檢測點、加載方式和加載速度，點擊開始“力值校準”；

說明：

檢測參數(shù)設置方法見后檢測參數(shù)介紹。

結束“力值檢測”：力值檢測中，單擊工具欄上的按鈕，結束“力值校準”；
設置標準力值力碼：
1. 單擊工具欄上的按鈕，打開“力碼設定”對話框；可以采用自動修正或手動修正力值力碼表；

說明：

校準的力值力碼是前一次進行力值校準的結果數(shù)據(jù)；現(xiàn)有的力值力碼是準備保存到系統(tǒng)中的新的力值力碼表；

自動修正：
1. 修正：單擊“力碼設定”中的按鈕，以校準的力值力碼表為準，直接修改現(xiàn)有的力值力碼表；
2. 還原：還原修正以前的數(shù)據(jù)資料；
手動修正：
1. 在現(xiàn)有的“力值力碼表”中采用增加、減少、插入、刪除等操作設置需要設定的力值標準點數(shù)量；

增加：單擊“力碼設定”中的按鈕，在現(xiàn)有的力值力碼表zui后增加一行；

減少：單擊“力碼設定”中的按鈕，在現(xiàn)有的力值力碼表zui后減少一行；

插入：單擊“力碼設定“中的按鈕，在現(xiàn)有的力值力碼表上選中的行上增加一行；

刪除：單擊“力碼設定“中的按鈕，在現(xiàn)有的力值力碼表上刪除當前選中的行；

說明：

在現(xiàn)有的“力值力碼”表中單擊右鍵，出現(xiàn)增加、減少、插入、刪除等操作，方法同上。

在“檢測點”和“力碼”框中手動輸入要設置的標準點數(shù)和對應的力碼值；

修正完成后單擊，完成力值力碼修改。

打印標準力值力碼表：
1. 單擊工具欄上的按鈕，打開校準結果打印預覽；
2. 單擊預覽界面工具欄上的，力值力碼表輸出到設定的打印輸出設備上。
采集力碼值；在力值校準過程中，單擊工具欄上的按鈕，程序將采集傳感器力碼值，結果顯示在校準結果示值顯示欄中。
退出“力值校準”：單擊工具欄上的按鈕，退出“力值校準”。

4.1.2. 示值顯示欄

功能：

顯示加載過程的實時載荷，實時速度；
載荷清零；

方法：

清零：同主界面的載荷清零操作。

4.1.3. 校準結果

功能：

顯示“力值校準”的結果，包括校準點，力值，力碼，誤差；

4.1.4. 加載曲線

功能：

顯示“力值校準”過程中時間與載荷的加載過程曲線，并支持曲線放大，曲線恢復；

方法：

曲線放大、曲線恢復同主界面。

4.1.5. 檢測參數(shù)

功能：

設置檢測的力值點；
設置檢測過程中的加載速度（快速加載、慢速加載）；
設置力值校準快慢速的切換方式；
設置自動快慢速控制時慢速提前量。

說明：

單擊工具欄上按鈕，出現(xiàn)檢測參數(shù)對話框；
設置檢測點的zui大值不得超過系統(tǒng)zui大力值；
為了提高校準精度和校準的效率，系統(tǒng)支持快慢速度切換校準方式，在試驗力值與檢測點力值相差多時用快速加載，在試驗載荷接近檢測點力值時用慢速加載，以減少人為誤差。

方法：

設定檢測的力值點：
1. 在檢測點設置表中采用增加、減少、插入、刪除等操作設置需要設定的力值標準點數(shù)量；

增加：單擊“力碼設定”中的按鈕，在檢測點設置表zui后增加一行；

減少：單擊“力碼設定”中的按鈕，在檢測點設置表zui后減少一行；

插入：單擊“力碼設定”中的按鈕，在檢測點設置表上選中的行上增加一行；

刪除：單擊“力碼設定”中的按鈕，在檢測點設置表上刪除當前選中的行；

說明：

在檢測點設置表中單擊右鍵，出現(xiàn)增加、減少、插入、刪除等操作，方法同上。

在檢測點設置表中手動輸入需要檢測的力值點。

設置檢測過程中的加載速度：

單擊“快速加載”速度選擇框選擇快速加載速度；
單擊“慢速加載”速度選擇框選擇慢速加載速度；

說明：

快速加載速度必須大于慢速加載速度；

設置力值校準快慢速切換方式：在快慢速選擇單選框中按校準要求選擇手動或自動切換方式。

說明：

在力值*次校準時，建議選用手動快慢速度切換方式；當選用手動快慢速切換時，開始力值校準后，力值校準工具欄上會顯示按鈕，進行快慢速切換。

設置慢速提前量：設置在自動快慢速控制時候，快速轉換為慢速的提前量控制量；

說明：

慢速提前量只在選擇自動快慢速時才會出現(xiàn);
慢速提前量用于自動快慢速中,當檢測點與當前力值的差小于慢速提前量時切換到慢速；完成采樣后自動切換成快速，當前力值與檢測點的差大于慢速提前量時切換到快速。

4.2. 校準流程

4.2.1. 開始校準

進入主程序后，單擊工具欄上的對話框，進入“力值校準”界面，開始“力值校準”。

4.2.2. 校準

單擊“力值校準”工具欄上的按鈕，出現(xiàn)檢測參數(shù)設置對話框；
打開試驗主機電源，啟動試驗機電機；
在參數(shù)設置對話框中設置好需要校準的檢測點，校準過程中的加載速度，快慢速度的切換方式，單擊，試驗機加載，開始校準；

說明：

加載過程中設置的快速加載速度每秒加載速度習慣為系統(tǒng)zui大力值的1%，zui小力值習慣為系統(tǒng)zui大力值的1‰。

運行后，試驗機活塞開始上升，在標準傳感器沒受載荷前單擊“力值校準”界面上載荷顯示欄按鈕，載荷清零；
標準傳感器受力，標準傳感器載荷接近校準點，單擊工具欄上按鈕，載荷慢速加載；
標準傳感器力值到*點力值校準點時，單擊鍵盤空格鍵或單擊工具欄上按鈕，采集標準點對應的力碼；采集成功后采集到的力碼、經(jīng)過已有“力值力碼”表計算的力值、誤差顯示在校準結果顯示表中；
單擊工具欄上按鈕，載荷快速加載；
依次操作5－7步，至全部校準點標準力碼采集完成；
采集完成后系統(tǒng)自動卸載。

說明：

力值校準點的數(shù)量可設定1－12個；
采用自動快慢速后，工具欄上不顯示按鈕，系統(tǒng)自動切換快慢速。

4.2.3. 設定校準結果

力值校準點力碼全部采集完成后，系統(tǒng)自動打開力碼設定界面；
對比校準的力值力碼表和現(xiàn)有的力值力碼表；
如采用全部修正，直接點擊按鈕；如采用部分修正，直接在現(xiàn)有的力值力碼表上修改；
修正完成后，單擊力碼設定上，標準力值力碼修正。

4.2.4. 打印校準結果

單擊力值校準工具欄上的按鈕，打開校準結果打印預覽；
單擊預覽界面工具欄上的，力值力碼表輸出到設定的打印輸出設備上。

5. 參數(shù)

5.1. 界面說明

功能：

設置系統(tǒng)的控制參數(shù)，包括基本參數(shù)、閥參數(shù)、PID參數(shù)、傳感器校準值；
讀取控制器（控制器）參數(shù)，系統(tǒng)軟件（計算機）和控制器控制參數(shù)上下校正；
對參數(shù)按需要進行備份和還原。

說明：

此功能只對“Admin”開放；
參數(shù)所有的參數(shù)是調試人員在連機調試時所用，調試完畢后所有參數(shù)不能隨意更改；

方法：

設置參數(shù)：
1. 單擊菜單下的按鈕，打開參數(shù)對話框；

參數(shù)中部分數(shù)據(jù)是軟件和控制器都需要設置的參數(shù)，部分數(shù)據(jù)是只需要在軟件中設置的參數(shù)。如上控制器參數(shù)值不一致時，控制器參數(shù)以籃底色顯示。

在軟件值框中輸入和選擇需要設置的值；
如有軟件值和控制器值不一致，如需要保留軟件值，單擊按鈕，完成控制器值更正，如需要保留控制器值，單擊按鈕，完成軟件值更正；
確認軟件與控制器參數(shù)一致后，單擊按鈕，完成參數(shù)設置。

讀取控制器中的參數(shù)：單擊參數(shù)對話框中的按鈕，程序將執(zhí)行再次從控制器中讀取參數(shù)；
備份參數(shù)：
1. 單擊菜單下的按鈕，打開“參數(shù)”對話框；
2. 單擊參數(shù)對話框中的按鈕，打開“文件另存”對話框；
3. 在“文件另存”對話框中設置另存的地址和文件名（后綴名為ini），保存即可；
還原參數(shù)：
1. 單擊菜單下的按鈕，打開參數(shù)對話框；
2. 單擊參數(shù)對話框中的按鈕，打開文件打開對話框；
3. 在文件打開框中選擇需要還原的文件地址和文件名（ini后綴），打開即可；

5.2. 基本參數(shù)

系統(tǒng)zui大力值：試驗機的zui大力值，設置后試驗機的zui大保護力值為zui大力值的1.03％；
控制入口力：試驗機進入力閉環(huán)控制的zui小試驗力；
起始力值：主界面上開始繪制曲線的zui小力值；
運行等待時間：開始試驗后，試驗機載荷等待進入控制入口力的zui長時間；
卸載延時：載荷卸載時，控制設置一路開關量輸出的延時時間

說明：

此功能主要用于試驗機在雙油缸控制時。

破碎起判力值：判斷試樣破碎的zui小力值，在此值以下，系統(tǒng)不判斷試樣破碎；
破碎判斷方法：

一點判斷：當zui大力值與當前的力值之差大于破碎判斷條件力值時，判斷試樣破碎；
多點判斷：當zui大力值與連續(xù)采樣多點的力值之差大于破碎判斷條件力值時，判斷試樣破碎；

破碎判斷條件：一點判斷和多點判斷中的條件力值；
多點判斷的點數(shù)：多點判斷方法中多點判斷的數(shù)量設置。

5.3. 閥參數(shù)

閥口初始開度：調節(jié)空載時活塞的上升速度；
剛接觸時的回退量：進入控制入口力后，閥的迅速回退量，以緩和沖擊力。
閥口中位開度：能保持空載時活塞不升不降時的開度。

5.4. PID控制參數(shù)

區(qū)別12兩段的力值：三段控制的一二兩段的力值分割點；
區(qū)別23兩段的力值：三段控制的二三兩段的力值分割點；
zui大輸出控制量：系統(tǒng)單步控制的zui大輸出；
KP參數(shù)：PID參數(shù)中的比例控制KP，KP加大，減少系統(tǒng)加載速度誤差，提高控制精度；KP太大，系統(tǒng)趨于不穩(wěn)定，KP太小，會加大加載速度控制誤差。

說明：

在定載荷控制時，KP一般設置較大。

KI參數(shù)：PID參數(shù)中的比例控制KI，KI較小，對系統(tǒng)性能影響小，調節(jié)的響應速度慢，KI合適，控制過程特性比較理想。KI太大，速度調節(jié)震蕩次數(shù)多，系統(tǒng)不穩(wěn)定。

5.5. 傳感器校準值

第n點值（kN）：第n點的標準力值；
第n點碼：第n點的標準力碼值。

6. 常規(guī)問題解答

現(xiàn)象	原因	判斷并處理
加壓力值無反應	1、控制器死機; 2、控制器A/D采樣有問題; 3、傳感線接觸不良;	1、重啟控制器 2、以”Admin”身份登陸程序，打開“系統(tǒng)設定”下面的硬件測試，查看硬件測試碼是否正常; 3、拔掉控制器后的傳感器線，直接用手觸碰控制器端傳感器接頭，查看觸碰時軟件力顯示值有無變化，如有變化，則為傳感器接觸不良，重新接傳感器連線；
串口無法	1、控制器通電是否正常; 2、串口連線是否正常; 3、電腦主板串口燒壞; 4、控制器串口芯片燒壞。	1、重啟控制器，判斷有無聽到閥復位聲; 2、重新連接串口線; 3、更換電腦主機; 4、更換串口芯片。
沒有加壓,力值不穩(wěn)定	1、傳感線接觸不良	以”Admin”身份登陸程序，打開“系統(tǒng)設定”下面的硬件測試，分別插上、拔掉傳感器線查看硬件測試碼是否正常
活塞不上升	1、閥口初始開度太小； 2、數(shù)字閥卡死； 3、驅動器有問題； 4、減壓閥卡死	1、以”Admin”身份登陸程序，打開“系統(tǒng)設定”下面的參數(shù)，調整閥口初始開度; 2、點擊“復位”有無聽到復位所發(fā)出的咔咔聲,再點擊運行，判斷所發(fā)出的聲音和復位時是否相同; 3、拆下數(shù)字閥的步進電機，轉動閥芯是否流暢; 4、減壓閥芯能否推動
活塞上升速度過快	1、閥口初始開度太大; 2、數(shù)字閥卡死	1、調小數(shù)字閥初始開度; 2、拆下數(shù)字閥的步進電機，轉動閥芯是否流暢
加載速度不穩(wěn)	1、減壓閥芯有異物; 2、油泵脈動太大	1、清洗減壓閥; 2、查看加載速度不穩(wěn)時減壓閥溢流口出油是否穩(wěn)定
高壓加載不上	1、減壓閥卡死; 2、油泵壓力供應不上; 3、液壓油太稀	1、清洗減壓閥; 2、查看加載速度不穩(wěn)時減壓閥溢流口出油是否穩(wěn)定; 3、更換更高號液壓油
打開控制器無閥口復位聲	1、驅動器有問題； 2、數(shù)字閥卡死	1、更換驅動器； 2、更換數(shù)字閥；

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SuperTestV6.1軟件使用說明書

1. 簡介

1.1. 系統(tǒng)簡介

1.2. 軟件簡介

1.3. 軟件安裝

2. 界面功能

2.1. 菜單

2.1.1. 用戶操作

2.1.2. 用戶注銷

2.1.3. 參數(shù)

2.1.4. 軟件激活

2.1.5. 硬件測試

2.1.6. 報表設置

2.1.7. 控制方式

2.2. 工具欄

2.2.1. 試驗類型選擇

2.2.2. 試驗選擇

2.2.3. 報告

2.2.4. 力值校準

2.2.5. 力值檢定

2.2.6. 定荷

2.2.7. 結束一組

2.2.8. 退出

2.3. 示值顯示欄

2.3.1. 載荷

2.3.2. 強度

2.3.3. 速度

2.4. 試驗參數(shù)區(qū)

2.4.1. 試驗（件）編號

2.4.2. 應力速率（加載速率）

2.4.3. 試樣（件）塊數(shù)

2.4.4. 是否連續(xù)試驗

2.4.5. 延時時間

2.5. 試驗結果區(qū)

2.6. 控制按鈕區(qū)

2.7. 加載曲線圖

2.8. 狀態(tài)欄

3. 試驗

3.1. 啟動系統(tǒng)

3.2. 選擇試驗類型

3.3. 選擇試驗

3.4. 填寫參數(shù)

3.5. 運行試驗

3.6. 觀察試驗過程

3.7. 完成試驗

3.8. 查詢與打印

3.8.1. 查詢

3.8.2. 表頭設置

3.8.3. 打印設置

3.8.4. 查看試驗詳細結果

3.8.5. 打印及預覽

4. 校準及檢定

4.1. 校準主界面簡介

4.1.1. 工具欄

4.1.2. 示值顯示欄

4.1.3. 校準結果

4.1.4. 加載曲線

4.1.5. 檢測參數(shù)

4.2. 校準流程

4.2.1. 開始校準

4.2.2. 校準

4.2.3. 設定校準結果

4.2.4. 打印校準結果

5. 參數(shù)

5.1. 界面說明

5.2. 基本參數(shù)

5.3. 閥參數(shù)

5.4. PID控制參數(shù)

5.5. 傳感器校準值

6. 常規(guī)問題解答